一、耐酸耐熱膠泥施工注意事項

1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。

2、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。

3、砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。

4、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。

5、按膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。KPI膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。

6、膠泥在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用。

7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。

8、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。

9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。

10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。

11、養生后的膠泥在使用前須用膠泥特種處理液4次，每隔4小時處理一次。

二、耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求

1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業廠房中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環境中。

2、砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內用膠泥填滿密實。

3、砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結合層和縫一般為10—15毫米。

4、砂漿施工要求和膠泥施工相同。

三、耐酸耐熱混凝土的適應范圍和施工要求

1、混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、電解等工業部門的反應釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋后可做為結構防腐設備。

2、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表面應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表面的油污、灰塵清理干凈。

3、澆鑄用的模塊結構必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。

4、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。

5、每次裝料深度以30厘米為宜。

6、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。

7、按混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。

8、將攪拌好的物料注入模板內，并進行人工搗實或機械振動。

9、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。

10、在環境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應嚴防碰擊和局部超高溫焊接。

11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。

12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構筑物養生14天后，并經特種處理液(本廠生產)處理4遍，每隔4小時處理一次，處理后方可投入生產

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